溫度是影響塑煉、混煉的重要因素，溫度的精度直接關系到配料研發(fā)的成果。由于用冷熱型開煉機煉塑及進行橡塑共混操作時，所需溫度比煉膠要高得多，因此用于煉塑、橡塑共混的開煉機以加熱為主，目前使用的加熱方法有導熱油加熱，水加熱和電加熱三種，下面分別介紹冷熱型開煉機這三種加熱方法的特點。
 

　　1、導熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)：導熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)通過測溫元件直接測定油溫，并轉(zhuǎn)換成電信號輸人給控制儀表，如果測得的溫度高于設定溫度時，控制器將接通控制冷卻水的電磁閥，同時切斷加熱器的電源，使油溫降低，如果測得的溫度低于設定溫度時，控制儀表將關閉冷卻水管路的電磁閥，同時接通電熱器電源，使油溫升高從而實現(xiàn)了輥溫的全自控。
 

　　2、水循環(huán)加熱系統(tǒng)：水循環(huán)加熱系統(tǒng)和導熱油加熱系統(tǒng)原理類似，這種方法除了可對輥筒加熱外，還可以對輥筒及加工物料進行冷卻降溫，方法同一般的低溫開煉機一樣，冷卻水通過輥筒空腔進行循環(huán)冷卻，冷卻水與加熱器之間無接觸，兩者互不影響工作。這樣一來，冷熱型開煉機既可進行高溫煉塑，又可進行低溫強剪煉膠，更適用于在溫度場下進行橡塑共混。可滿足不同加工對象的不同工藝條件下的一機多用。由于這種加熱方法的傳熱效率高，節(jié)省能源，工藝適應性廣，在橡膠、塑料、尤其是橡塑共混加工中得到廣泛的應用。
 

　　3、電加熱系統(tǒng)：這種加熱方法是在輥筒內(nèi)腔安裝若干根管式加熱器。通過加熱輻射熱量、輥內(nèi)壁與加熱器之間的空氣進行熱對流、輥內(nèi)表面到外表面的熱傳導來達到終加熱物料的目的。由于空氣傳熱效率低，輥內(nèi)腔安裝加熱器的空間又小，電熱器大小受到限制，所以這種方法的預熱時間很長，不適用于大、中型生產(chǎn)機臺，目前主要用于小型試驗機臺。